介紹近年來高強(qiáng)度鋼板需求增加，以及存在的問題，如易氧化元素Si和Mn含量高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)熔融亞鋅電鍍質(zhì)量缺陷。

發(fā)明目的：

提出一種方法，可以避免高強(qiáng)度鋼板熔融亞鋅電鍍時(shí)的質(zhì)量缺陷，獲得良好的外觀。

解決手段：

包括連續(xù)加熱金屬板、連續(xù)熔融亞鋅電鍍金屬板、在電鍍前使用電解裝置在金屬板上形成鐵系皮膜。

電解裝置采用特有結(jié)構(gòu)，在金屬板卷繞在通電滾筒上時(shí)，與電極板相對(duì)進(jìn)行電鍍，確保電鍍均勻。

具體實(shí)施方式：

描述了兩種電解裝置的具體結(jié)構(gòu)，以及電鍍時(shí)的工藝參數(shù)，如張力、流速等。

詳細(xì)描述了兩種電解裝置的結(jié)構(gòu)以及電鍍時(shí)的工藝參數(shù)。

圖1、傳統(tǒng)的往流型電解裝置的結(jié)構(gòu)

圖2、傳統(tǒng)的垂直型電解裝置的結(jié)構(gòu)

圖1、圖2中傳統(tǒng)電解裝置缺點(diǎn)：

1、反映、形狀變化的高強(qiáng)度鋼板在通過電極板之間時(shí)，容易發(fā)生接觸問題。

2、難以避免電極板與鋼板之間的接觸。

3、電極板與鋼板之間的距離變化導(dǎo)致電鍍量不均勻。

4、電鍍后部分區(qū)域易出現(xiàn)Si、Mn表面富集，產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。

圖3、本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的電解裝置的結(jié)構(gòu)

圖4、本發(fā)明實(shí)施形態(tài)2的電解裝置的結(jié)構(gòu)

實(shí)施方式1：

電解裝置包括一對(duì)平行滾筒、下方的通電滾筒、以及與通電滾筒弧形部分對(duì)應(yīng)的電極板。

電極板與通電滾筒之間設(shè)置噴嘴，形成與鋼板卷繞方向相反的電解液流，流速5-15m/s。

電鍍時(shí)，鋼板通板張力5-20MPa，電解液成分如硫酸浴等。

實(shí)施方式2：

電極板設(shè)有貫通孔，通過噴嘴向貫通孔內(nèi)噴射電解液，形成與鋼板卷繞方向相反的電解液流，流速5-15m/s。

電鍍時(shí)，鋼板通板張力5-20MPa，電解液成分如硫酸浴等。

實(shí)施方式1和2的共同點(diǎn)：

電鍍時(shí)，鋼板通板速度0.3-5.0m/s，電解液成分如硫酸浴等。

電鍍目標(biāo)量2-6g/m2，電極板材質(zhì)如鈦合金等，電極板與通電滾筒間距2-20mm。

電鍍液成分如純鐵系、含少量B、C、P、N等元素。

實(shí)施方式1和2的區(qū)別：

實(shí)施方式1采用噴嘴設(shè)置在電極板與通電滾筒之間，實(shí)施方式2采用噴嘴設(shè)置在電極板貫通孔內(nèi)。

實(shí)施方式1和2的優(yōu)點(diǎn)：

電鍍時(shí)鋼板形狀平坦化，獲得無質(zhì)量缺陷的均勻鐵系皮膜。

即使鋼板存在變形，在卷繞過程中也能得到平坦化，從而獲得良好的電鍍質(zhì)量。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果：

對(duì)比了使用不同電解裝置電鍍后，亞鋅電鍍鋼板的外觀質(zhì)量。

實(shí)驗(yàn)證明本發(fā)明能有效避免質(zhì)量缺陷，獲得良好的外觀。

發(fā)明效果：

通過本發(fā)明的方法，即使在高Si、Mn含量時(shí)，也能獲得無質(zhì)量缺陷、外觀良好的熔融亞鋅電鍍鋼板。